Фактори избора гумене заптивке са О-прстеном

Када бирамо гумену заптивку, прва својства која треба узети у обзир углавном укључују његову затезну чврстоћу, затезни напон, издужење, издужење при ломљењу, трајну деформацију при ломљењу и криву напрезања{0}}деформације. Заједно то називамо затезном чврстоћом. Тако-тзв. затезна чврстоћа је максимални затезни напон када се узорак истегне до лома. Константни напон издужења (модул при константном издужењу) је напон (модул) који се постиже при одређеном издужењу. Издужење је деформација узорка узрокована затезним напоном, изражена као проценат односа прираста издужења према оригиналној дужини. Издужење при ломљењу је издужење узорка при прекиду. Скуп кидања је заостала деформација дела узорка мерне дужине након затезног лома.

Затим разматрамо основно својство тврдоће гумених заптивки -. Такозвана{1}}тврдоћа је способност гуме да се одупре инвазији спољашњег притиска. Тврдоћа гуме је донекле повезана са неким другим својствима. На пример, што је већа тврдоћа гуменог једињења, већа је чврстоћа, што је ниже издужење, то је боља отпорност на хабање, а слабија отпорност на ниске температуре. Гума високе тврдоће може издржати оштећење екструзије под високим притиском. Због тога треба одабрати одговарајућу тврдоћу према радним карактеристикама делова.

Знамо да су гумене заптивке често у компримованом стању, тако да морамо узети у обзир перформансе компресије гумених заптивки. Због вискоеластичности гуме, након што се гума сабије, тлачни напон ће се временом смањивати, што се манифестује као опуштање тлачног напона; након уклањања притиска првобитни облик се не може вратити, што се манифестује као компресијска трајна деформација. Ове појаве су израженије у високотемпературним и уљним срединама. Они ће утицати на перформансе заптивања заптивке и једно су од важних својстава гумене мешавине за заптивање.

Најчешће коришћена је температура ломљивости, која се односи на највишу температуру на којој се узорак пуца када је подвргнут одређеној сили удара на ниској температури, што се може користити за упоређивање нискотемпературних својстава различитих гумених једињења. Међутим, пошто се радно стање гумених делова разликује од услова испитивања, температура кртости гуме не указује на минималну радну температуру гумених делова, посебно у уљном медију. Друга је нискотемпературна температура повлачења, која се састоји од истезања тестног комада до одређене дужине на собној температури, затим га фиксирања, брзог хлађења испод температуре смрзавања, ослобађања тестног комада након достизања температурне равнотеже и загревања одређеном брзином, забележите повратак тестног комада. Температура при скупљању од 10 процената, 30 процената, 50 процената и 70 процената се изражава као ТР10, ТР30, ТР50 и ТР70, респективно. У стандардима материјала, ТР10 се генерално користи као индекс, који је близу температуре ломљивости гуме. Други начин да се изрази нискотемпературни учинак гуме је мерење њеног коефицијента хладноће отпорности. Генерално, узорак се компримује до одређене количине деформације на собној температури, затим замрзава на одређеној ниској температури, а затим се растоварује да би се опоравио на ниској температури. Однос повратне количине према количини компресије назива се коефицијент хладног отпора компресије. Што је већи коефицијент, то је боља отпорност гуме на хладноћу.

Животно окружење гумених заптивки је сурово, а већина њих живи у системима као што су мазут, уље за подмазивање, хидраулично уље итд., тако да често долазе у контакт са разним уљима, а природно морају да имају отпорност на уље. Гума у ​​уљном медију, посебно на вишој температури, ће узроковати ширење, омекшавање и смањење чврстоће и тврдоће, док пластификатори или растворљиве супстанце у гуми могу бити испране уљем, што резултира губитком тежине, смањењем запремине и цурењем. Стога је отпорност гуме на уље важно својство гумене мешавине која ради у уљном медију. Генерално, промена тежине, промена запремине и промена чврстоће, издужења и тврдоће се мере након неколико пута намакања у уљу на одређеној температури. Понекад се може изразити и коефицијентом отпорности на уље, односно односом чврстоће или издужења након потапања у медијум према првобитној чврстоћи или издужењу.