Обрезивање О-прстенова

Невулканизовано једињење О-прстена је вискозна течност на високој температури и притиску, ау фази обликовања и вулканизације једињење брзо испуњава шупљину калупа, а вишак (како би се спречио недостатак лепка, једињење се попуњава шупљина калупа мора бити Одржавати одређени вишак) вулканизација преливања, која формира преливни лепак (познат и као отпадна ивица, флеш). Када се формира ивица прелива, мора се уклонити како би изглед био уредан и леп. Овај процес је обично познат као обрезивање. Захтеви за обрезивање су тачна величина и уредан изглед. у стварној производњи. Обрезивање производа је често дуготрајно и радно интензивно. За производе са строгим захтевима, мало непажње у обрезивању може довести до квара и са њима се мора поступати опрезно. Уопштено говорећи, што је мања величина производа и сложенија конфигурација, то је већа тежина обрезивања и више отпада.

Обрезивање О-прстенова је подељено у три категорије: ручно, механичко и замрзнуто:

1. Ручно подрезивање. Оператер држи алат дуж спољне ивице производа и постепено поправља преливу ивицу. Ово је најпримитивнија метода. Ефикасност је ниска и квалитет је тешко гарантовати, посебно за О-прстен са малом величином и високим захтевима за прецизност, тешко је бити потпуно и чист, а лако је оштетити везу између тела производа и прелива Ивица. Често остају трагови зуба и празнине, остављајући цурење уља, цурење ваздуха и друге заостале проблеме који утичу на заптивање. додатно. Зависност ручног сечења од оперативне вештине је такође истакнута.

2. Механичко обрезивање. Да би се побољшала ефикасност и квалитет, појавило се механичко обрезивање. Уобичајени су наменски електрични тримери са ротирајућим ножевима. Сечиво које се користи мора бити у складу са величином производа. Ако производ има преливање на унутрашњој и спољашњој ивици. Може бити дизајниран као двоиви и вишеструки. да би се постигао једнократни завршетак. Тачност обраде механичког обрезивања је већа од оне код ручног обрезивања, а ефикасност је такође удвостручена. Посебно за производе са једним калупом и више шупљина, одговарајући алати могу бити дизајнирани према распореду и дистрибуцији производа. Након што производ изађе из калупа. Може се ставити на целу страницу, а штанцање се може завршити одједном. Уз сарадњу грејања, може се поправити на десетине њих одједном. Кључно је да температура штанцања мора бити добро контролисана како би се спречило лепљење након што је превисока.

3. Замрзните трим. Вулканизовани готов производ и ивица отпада се уклањају под условима замрзавања. Током протеклих неколико деценија, избором и заменом расхладних медија и побољшањем механичког деловања, смрзнуто обрезивање је такође претрпело неколико генерација усавршавања, постајући зрелије и савршеније, ефикасност рада и квалитет обраде су значајно побољшани.